(2) 催化燃燒法的流程與設備催化燃燒法的流程具有以下特點：① 進入催化燃燒裝置的氣體首先要經(jīng)過預處理，除去粉塵、液滴及有害組分，避免催化劑床層的堵塞和催化劑的中毒。② 進入催化劑床層的氣體溫度必須要達到所用催化劑的起燃溫度，催化反應才能進行。因此對于低于起燃溫度的進氣，必須進行預熱使其達到起燃溫度。特別是開車時，對冷進氣須進行預熱，因而催化燃燒法適用于處理連續(xù)排出的有機廢氣。③ 催化燃燒有機廢氣會產(chǎn)生一定量的反應熱，在產(chǎn)生熱量大時，應注意回收反應熱。除塵技術(shù)根據(jù)在除塵過程中有沒有液體參加，可分為干式除塵和濕式除塵。虹口區(qū)本地廢氣治理解決方案分類

在中國，基本消除酸雨污染所允許的比較大二氧化硫排放量為1200萬~1400萬噸。而2003年，全國二氧化硫排放量就達到2158.7萬噸，比2002年增長12%，其中工業(yè)排放量增加了14.7%。按照目前的經(jīng)濟發(fā)展速度。以及污染控制方式和力度，到2020年，全國*火電廠排放的二氧化硫就將達2100萬噸以上，全部排放量將超過大氣環(huán)境容量1倍以上，這對生態(tài)環(huán)境和民眾健康將是一場嚴重災難。1月27日，瑞士達沃斯世界經(jīng)濟論壇上有人預言，如果再不加以整治，人類歷史上突發(fā)性環(huán)境危機對經(jīng)濟、社會體系的比較大摧毀，很可能會在不久的將來出現(xiàn)在中國。徐匯區(qū)特制廢氣治理解決方案24小時服務煙囪是凈化系統(tǒng)的排氣裝置。

重點論述了生物法和聯(lián)合凈化工藝。生物法主要用于低濃度大氣量的硫化氫廢氣的處理；氧化法主要用于高濃度需要回收硫磺資源的硫化氫廢氣的處理；聯(lián)合凈化技術(shù)對硫化氫廢氣的濃度和氣量波動適應性比較好，納米光催化等新技術(shù)具有較為廣闊的發(fā)展前景。 [6]2、對生物法凈化低濃度甲苯廢氣的適宜裝置及其操作特性的研究表明，生物膜填料塔對低濃度甲苯廢氣的凈化性能優(yōu)于篩板塔及鼓泡塔；生物膜填料塔采用逆流并在液氣比0.03～0.1、氣速（30～60）m·h的條件下操作時，低濃度甲苯廢氣凈化效率可保持在90%以上。經(jīng)實驗驗證，本生物膜填料塔對廢氣中甲苯的同系物同樣具有凈化作用，并且對再生膠廠、印刷廠、鑄造廠、油漆廠等企業(yè)的實際生產(chǎn)廢氣也有良好的凈化效果。 [7]

有機廢氣處理洗滌塔是廢氣處理技術(shù)，對工業(yè)廢氣如酸霧廢氣處理、堿霧廢氣處理和油漆廢氣處理、噴漆廢氣處理、有機廢氣處理的吸收溶解、化學廢氣吸附、氧化還原、酸堿中和有明顯功效，達到國家工業(yè)廢氣排放標準。適用范圍廣化工廠廢氣處理、輕工廢氣處理、印染、醫(yī)藥廢氣處理、制藥廠廢氣處理、鋼鐵廠廢氣處理、機械制造廢氣處理、電子廠廢氣處理、電鍍廠廢氣處理、噴漆廠廢氣處理、油漆廢氣處理等工業(yè)部門生產(chǎn)過程中排放的有機廢氣、硫酸、硝酸、氫氟酸等尾氣及硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）、碳氧化合物（CO、CO2）、**物（HCN）等酸性氣體，采用工業(yè)有機廢氣處理洗滌塔，都可得到滿意的效果。袋式除塵器的除塵效率一般可達99%以上，而且由于它具有效率高、性能穩(wěn)定可靠、操作簡單的特點而被運用。

在有機廢氣處理時普遍采用的是有機廢氣活性炭吸附處理法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。一般推薦使用等離子法，因為低溫等離子法具有去除效率高使用方便的特點。比較好的有機廢氣處理方法是催化氧化凈化系統(tǒng)，廢氣處理設計周密、層層凈化過濾廢氣，效果較好。但要看到無論哪一種等離子都是以高壓放電為主，產(chǎn)生放電打火，日本大阪大學1991年10月2日16時，就發(fā)生等離子體，當場炸死2人，輕傷5人。所以不建議在化工醫(yī)藥行業(yè)運用。重點論述了生物法和聯(lián)合凈化工藝。生物法主要用于低濃度大氣量的硫化氫廢氣的處理；長寧區(qū)服務廢氣治理解決方案廠家電話

有機廢氣處理是指對工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機廢氣進行吸附、過濾、凈化的處理工作。虹口區(qū)本地廢氣治理解決方案分類

有人算過，云南滇池周邊的企業(yè)在過去20年間，總共只創(chuàng)造了幾十億元產(chǎn)值，但要初步恢復滇池水質(zhì)，至少得花幾百億元，這是全云南省一年的財政收入?；春恿饔虻男≡旒垙S，20年累計產(chǎn)值不過500億元。但要治理其帶來的污染，即使是干流達到起碼的灌溉用水標準也需要投入3000億元。要恢復到20世紀70年代的三類水質(zhì)，不僅花費是個可怕的數(shù)字，時間也至少需要100年。違法成本低執(zhí)法成本高就微觀角度說，在過去20年里，國內(nèi)制造業(yè)在無法依靠技術(shù)進步降低能耗、降低成本的情況下，只能朝兩個方面挖潛:一是工資，二是環(huán)保。**簡單的事，例如水泥生產(chǎn)，要達到起碼的環(huán)保要求，每噸水泥需增加8元成本，占水泥出廠價的5%。紡織業(yè)每年排放的廢水超過10億立方米，如要處理，則每噸需花費1.2~1.8元。提高生產(chǎn)成本5%。虹口區(qū)本地廢氣治理解決方案分類

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