中清航科部署封裝數字孿生系統(tǒng)，通過AI視覺檢測實現(xiàn)微米級缺陷捕捉。在BGA植球工藝中，球徑一致性控制±3μm，位置精度±5μm。智能校準系統(tǒng)使設備換線時間縮短至15分鐘，產能利用率提升至90%。針對HBM內存堆疊需求，中清航科開發(fā)超薄芯片處理工藝。通過臨時鍵合/解鍵合技術實現(xiàn)50μm超薄DRAM晶圓加工，4層堆疊厚度400μm。其TSV深寬比達10:1，阻抗控制在30mΩ以下，滿足GDDR6X1TB/s帶寬要求。中清航科可拉伸封裝技術攻克可穿戴設備難題。采用蛇形銅導線與彈性體基底結合，使LED陣列在100%拉伸形變下保持導電功能。醫(yī)療級生物相容材料通過ISO10993認證，已用于動態(tài)心電圖貼片量產。存儲芯片封裝求快求穩(wěn)，中清航科接口優(yōu)化，提升數據讀寫速度與穩(wěn)定性。上海扇出型晶圓級封裝

面向CPO共封裝光學，中清航科開發(fā)硅光芯片耦合平臺。通過亞微米級主動對準系統(tǒng)，光纖-光柵耦合效率＞85%，誤碼率＜1E-12。單引擎集成8通道112GPAM4，功耗降低45%。中清航科微流控生物芯片封裝通過ISO13485認證。采用PDMS-玻璃鍵合技術，實現(xiàn)5μm微通道密封。在PCR檢測芯片中，溫控精度±0.1℃，擴增效率提升20%。針對GaN器件高頻特性，中清航科開發(fā)低寄生參數QFN封裝。通過金線鍵合優(yōu)化將電感降至0.2nH，支持120V/100A器件在6GHz頻段工作。電源模塊開關損耗減少30%。浙江國內tsv封裝廠中清航科芯片封裝創(chuàng)新，以客戶需求為導向，定制化解決行業(yè)痛點難題。

芯片封裝的自動化生產：隨著市場需求的擴大和技術的進步，芯片封裝生產逐漸向自動化、智能化轉型。自動化生產不僅能提高生產效率，還能減少人為操作帶來的誤差，保證產品一致性。中清航科積極推進封裝生產的自動化改造，引入自動化封裝設備、智能物流系統(tǒng)和生產管理軟件，實現(xiàn)從芯片上料、封裝、檢測到成品入庫的全流程自動化。目前，公司的自動化生產線已能實現(xiàn)高產能、高精度的封裝生產，滿足客戶對交貨周期的嚴格要求。想要了解更多內容可以關注我司官網，同時歡迎新老客戶來電咨詢。

常見芯片封裝類型-DIP：DIP即雙列直插式封裝，是較為早期且常見的封裝形式。它的絕大多數中小規(guī)模集成電路芯片采用這種形式，引腳數一般不超過100個。采用DIP封裝的芯片有兩排引腳，可插入具有DIP結構的芯片插座，也能直接焊接在有對應焊孔的電路板上。其優(yōu)點是適合PCB上穿孔焊接，操作方便；缺點是封裝面積與芯片面積比值大，體積較大。中清航科在DIP封裝業(yè)務上技術成熟，能以高效、穩(wěn)定的生產流程，為對成本控制有要求且對芯片體積無嚴苛限制的客戶，提供質優(yōu)的DIP封裝產品。中清航科芯片封裝技術，支持三維堆疊，突破平面集成的性能天花板。

芯片封裝在醫(yī)療電子領域的應用：醫(yī)療電子設備如心臟起搏器、醫(yī)療監(jiān)護儀等，對芯片的可靠性和安全性要求極高。中清航科采用高可靠性的陶瓷封裝、金屬封裝等技術，為醫(yī)療電子芯片提供堅實保護，確保芯片在體內或復雜醫(yī)療環(huán)境中穩(wěn)定工作。公司還通過嚴格的生物相容性測試，保證封裝材料對人體無害，為醫(yī)療電子行業(yè)提供安全、可靠的芯片封裝產品。中清航科的供應鏈管理：穩(wěn)定的供應鏈是企業(yè)正常生產的保障。中清航科建立了完善的供應鏈管理體系，與原材料供應商、設備供應商等建立長期穩(wěn)定的合作關系，確保原材料和設備的及時供應。同時，公司對供應鏈進行嚴格的質量管控，從供應商選擇、原材料檢驗到物流運輸等環(huán)節(jié)，層層把關，避免因供應鏈問題影響產品質量和生產進度，為客戶提供穩(wěn)定的交貨保障。中清航科芯片封裝技術，支持多引腳設計，滿足芯片高集成度需求。江蘇封裝基板

中清航科專注芯片封裝，通過材料革新讓微型化與高效能兼得。上海扇出型晶圓級封裝

中清航科的客戶服務體系：質優(yōu)的客戶服務是企業(yè)贏得客戶信任的重要保障。中清航科建立了完善的客戶服務體系，從前期的技術咨詢、方案設計，到中期的生產跟進、質量反饋，再到后期的售后服務、技術支持，為客戶提供全流程、一站式的服務。公司設有專門的客戶服務團隊，及時響應客戶需求，解決客戶問題。通過定期回訪客戶，了解產品使用情況，收集客戶建議，不斷優(yōu)化產品和服務，與客戶建立長期穩(wěn)定的合作關系。想要了解更多內容可以關注我司官網，同時歡迎新老客戶來電咨詢。上海扇出型晶圓級封裝