高鹽有機(jī)廢水處理方法之好氧法：在正常情況下，好氧顆粒污泥比較有光澤、結(jié)構(gòu)比價(jià)致密，其粒徑相對(duì)一致。然而，在高鹽條件下，好氧顆粒污泥顏色變暗，表面逐漸變得粗糙，微生物膠束松散。當(dāng)鹽濃度低時(shí)，芽孢桿菌和球菌成為主要的細(xì)菌種類，可是當(dāng)鹽濃度升高時(shí)，絲狀細(xì)菌會(huì)快速地繁殖。鹽濃度越高，絲狀菌增殖越快，污泥沉降越嚴(yán)重，出水SS越高，酸堿度同時(shí)增加，結(jié)果使系統(tǒng)不能夠得到持續(xù)穩(wěn)定地運(yùn)作。在好氧環(huán)境中，主要存在的耐鹽細(xì)菌有：歐洲亞硝酸鹽胞菌，海水或淡水富含NH3和無機(jī)鹽培養(yǎng)基，革蘭氏陰性，無機(jī)化學(xué)型，特異性好氧。一般通過緩慢增加鹽負(fù)荷來培養(yǎng)和馴化微生物，使它們都能夠變得可行適應(yīng)我們實(shí)際需要的環(huán)境。鹽度濃度的變化范圍很大程度上影響了好氧微生物的活動(dòng)。波動(dòng)范圍越大，對(duì)微生物的影響越大，嚴(yán)重的會(huì)造成微生物失去活性，從而使系統(tǒng)不穩(wěn)定，水質(zhì)也會(huì)更加地惡化。所以，廢水的預(yù)處理要求對(duì)于好氧工藝的要求非常嚴(yán)格，應(yīng)控制原水鹽的濃度和比例，很好地控制在處理工程中好氧工藝的優(yōu)勢(shì)之處。廢水處理是利用物理、化學(xué)和生物的方法對(duì)廢水進(jìn)行處理，使廢水凈化，減少污染，充分利用水資源。舟山養(yǎng)豬廢水處理

印染廢水是指棉、毛、麻、絲、化纖或混紡產(chǎn)品在預(yù)處理、染色、印花和整理等過程中所排出的廢水。印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、色度深、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)，屬難處理的工業(yè)廢水。印染廢水的處理方法主要有四種，物理處理法、化學(xué)處理法、生物處理法、堿減量處理法。印染廢水生物降解性差，脫色困難，印染廢水的脫色效果是評(píng)價(jià)廢水處理方法是否有效的關(guān)鍵指標(biāo)之一。常用的處理途徑是絮凝再絮凝，生化再生化的消極處理方法，工程占地面積大、流程長、基建和運(yùn)行費(fèi)用高、處理效果不穩(wěn)定，由于目前的染色介質(zhì)以水為主，所以絕大部分染料均易溶于水，而且由于染料分子質(zhì)量較大，多數(shù)染料在水中都能形成親水性膠體，使得印染廢水的常規(guī)脫色變得非常困難，因此，需要采取更加經(jīng)濟(jì)有效的脫色方法和去除難生化降解有機(jī)物的印染廢水處理技術(shù)。印染廢水的常規(guī)處理方法一般分為生化+物化和物化+生化兩大類處理工藝，但由于缺少水解酸化單元，實(shí)際運(yùn)行中存在好氧生化單元反應(yīng)不夠徹底，導(dǎo)致后續(xù)物化處理費(fèi)用偏高的問題。在傳統(tǒng)的好氧生物處理裝置前增加水解酸化處理的“水解+好氧”串連工藝，可以使印染廢水中難以降解的有機(jī)物進(jìn)行水解，生成為較易生物降解的物質(zhì)。淮北印染廢水處理工藝化學(xué)沉淀法是脫硫廢水處理的主要技術(shù)，其原理是通過各種化學(xué)藥品除去脫硫廢水中的各種雜質(zhì)和重金屬。

膜的水力沖洗：膜的三大類污染及濃差極化現(xiàn)象均存在一個(gè)累積過程。膜系統(tǒng)在正常運(yùn)行過程中，定期進(jìn)行水力沖洗，對(duì)于減弱與緩解膜污染起著重要的作用。對(duì)預(yù)處理工藝相對(duì)薄弱的中小型系統(tǒng)，水力沖洗的效果尤為明顯。所謂水力沖洗是停止系統(tǒng)的正常膜過程，而進(jìn)行專門膜沖洗程序。水力沖又分為正向沖洗與反向沖洗兩種方式。正向沖洗(簡稱正洗)是采用原液以低壓大流量方式?jīng)_刷污染的膜面，以消除濃差極化、膜表面的污染物及濾餅層；反向沖洗(簡稱反洗)是采用透過液以高壓大流量方式?jīng)_刷污染的膜孔，以消除濃差極化、膜孔中的污染物及濾餅層。正沖的工藝簡單、能量損耗小，但沖洗效果較差；反沖的工藝復(fù)雜、能量損耗大，但沖洗效果較好。針對(duì)輕度膜污染，可以采用水力沖洗方式加以消除。水力沖洗工藝中還存在沖洗的頻率、時(shí)間、壓力、流量等沖洗工藝參數(shù)。正沖洗時(shí)流量是主要參數(shù)，而反沖洗時(shí)壓力是主要參數(shù)。全量過濾運(yùn)行方式下有孔膜的頻繁正反沖洗是不可或缺的，錯(cuò)流過濾運(yùn)行方式下有孔膜的正反沖洗頻率相對(duì)較低。沖洗的時(shí)間與沖洗效果直接影響著系統(tǒng)的工作效率，而決定沖洗頻率的主要是系統(tǒng)給水水質(zhì)、系統(tǒng)運(yùn)行方式及系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)等因素。

江蘇銘盛環(huán)境化工廢水處理采用以催化氧化為**的廢水處理工藝，通過H2O2在一定條件下產(chǎn)生的?OH自由基，將有機(jī)污染物直接氧化成無機(jī)物，或?qū)⑵滢D(zhuǎn)化為易生物降解的中間產(chǎn)物；H2O2再與催化劑構(gòu)成氧化體系，會(huì)產(chǎn)生更高濃度的?OH自由基，使硝基苯、苯胺**終降解為CO2，H2O，N2等物質(zhì)。用含金屬鐵的CHA-2X型催化劑，并控制廢水的酸堿度為3～4，以易于進(jìn)行催化氧化反應(yīng)。催化氧化反應(yīng)加入的H2O2在一定條件下可產(chǎn)生強(qiáng)氧化能力的?OH自由基，可將有機(jī)污染物直接氧化成無機(jī)物，或?qū)⑵滢D(zhuǎn)化為易生物降解的中間產(chǎn)物，從而提高了氧化能力，對(duì)有機(jī)物的降解更加徹底。采用氫氧化鈉作為中和劑，并加入絮凝劑聚丙烯酰胺等陰離子絮凝劑，可形成具有較高表面能的膠?；蛭⑿躞w，可吸附污染物結(jié)成絮體沉淀，實(shí)現(xiàn)固液分離。該技術(shù)可保證出水CODCr為80-120mg/L，pH=7-8，硝基苯，苯胺。處理過程中會(huì)產(chǎn)生一定量的污泥，污泥含水率60%，通過焚燒處理后可填埋或二次利用。廢水處理即是利用各種技術(shù)將污染物從廢水中分離，或分解、轉(zhuǎn)化為無害和穩(wěn)定的物質(zhì)，使廢水得以凈化的過程.

化工廢水處理：化工廢水處理的主要方法是生物處理法，但是化工廢水含有較多的難降解有機(jī)物，可生化性差，而且化工廢水的水量水質(zhì)變化大，所以直接用生物方法處理化工廢水效果不是很理想，往往采用物理處理法、化學(xué)法、生物法、物理化學(xué)法的有機(jī)組合來完成對(duì)廢水的有效處理?；U水物理處理法是指通過物理作用分離和去除廢水中呈懸浮狀態(tài)的污染物（包括油膜、油珠）的方法。處理過程中，污染物的化學(xué)性能不發(fā)生變化?；U水常用的物理處理包括過濾、重力沉淀法和氣浮法等?；U水的化學(xué)處理法是指通過化學(xué)反應(yīng)和傳質(zhì)作用，分離和去除廢水中呈溶解、膠體狀態(tài)的污染物，或?qū)⑵滢D(zhuǎn)化為無害物質(zhì)的廢水處理法?；瘜W(xué)處理法能較迅速地去除有機(jī)污染物，有效去除廢水中的多種劇毒和高毒污染物，可作為生物處理的預(yù)處理和后處理措施?；U水的物理化學(xué)處理法是運(yùn)用物理和化學(xué)的綜合作用使廢水得到凈化的方法，包括物理過程和化學(xué)過程的單項(xiàng)處理方法，如浮選、吹脫、結(jié)晶、吸附、萃取、電解、電滲析、離子交換、反滲透等。電解法使重金屬在電極析出實(shí)現(xiàn)凈化，選銘盛，操作便捷能耗低。臨沂化工廢水處理工藝

ORP值低，表明廢水處理系統(tǒng)中還原性物質(zhì)或有機(jī)污染物含量高，溶解氧濃度低，還原環(huán)境占優(yōu)。舟山養(yǎng)豬廢水處理

高氨氮工業(yè)廢水處理技術(shù)主要有：（1）空氣吹脫：是應(yīng)用空氣對(duì)加堿后的氨氮廢水實(shí)施吹脫，氣：水在3000：1的條件下，氨氮處置效果在70-75%，氨氮廢水無法一次性達(dá)標(biāo)排放，多級(jí)吹脫需加溫、同時(shí)功率大，占地面積大、吹出的氨氮由于氣水比大，無法回收；（2）直接蒸發(fā)：采用多效蒸發(fā)和MVR蒸發(fā)器直接對(duì)氨氮廢水實(shí)施濃縮蒸發(fā)，使廢水中的氨氮以氨鹽方式結(jié)晶出來，通常在高COD、高氨氮狀況下需生化處置的廢水必需采用蒸發(fā)器處置，蒸發(fā)所需蒸汽、電耗量大，投資大，出水氨氮仍在200-1500mg/L，還需進(jìn)一步脫氨后方可進(jìn)入后續(xù)生化系統(tǒng)。（3）離子交換法：應(yīng)用沸石或離子對(duì)廢水中的氨實(shí)施離子交換，從而使廢水中的氨氮達(dá)標(biāo)排放，該技術(shù)通常分離生化BAF技術(shù)處置氨氮濃度50mg/L以下的氨氮廢水，離子交換由于再生問題，很少用于高氨氮廢水處理工藝；（4）氧化法：應(yīng)用次氯酸鈉對(duì)氨氮實(shí)施氧化合成，由于氧化本錢高，氨氮廢水處理工藝很少用。（5）蒸氨法：應(yīng)用蒸汽對(duì)廢水實(shí)施加熱，使廢水中的氨在高溫下實(shí)施別離冷卻并構(gòu)成氨水，蒸銨法多采用泡罩、浮閥作為塔內(nèi)件使蒸汽和高氨氮廢水接觸。焦化行業(yè)剩余氨水多采用蒸銨工藝，蒸氨工藝蒸汽耗費(fèi)量大，氨氮出水通常在300mg/L。舟山養(yǎng)豬廢水處理