電鍍清洗廢水的“零排放”：我國大部分電鍍清洗工藝為逆流漂洗工藝，水量耗費大，鍍件清洗廢水為電鍍廢水中的主要來源，由于其污染物成分與鍍槽溶液相同，雜質很少，經(jīng)回收后可再次運用。這方面的**很多，且相當部分在實踐中得到了應用。如某企業(yè)在鍍槽后的回收槽和數(shù)個清洗槽各槽口兩側裝置自動微量霧化水放射安裝，可將回收槽中的回收液適時補充到原鍍槽中，再補充因蒸發(fā)引起的微量水，從而完成電鍍清洗廢水的“零排放”。此外，將鍍件清洗廢水分類搜集并采用膜技術、電化學等技術分離、濃縮后，產(chǎn)生的濃液與原鍍槽溶液成分相同，可再次返回運用，凈化水作為電鍍清洗水循環(huán)運用，使水、鍍液離子和藥劑全部回收，到達電鍍清洗廢水“零排放”的目的。有機化工廢水處理的萃取法原理是利用一種溶劑對不同物質的溶解度具有明顯差異的性質而達到分離物質的目的。泰州造紙廠廢水處理

電鍍廢水中含有大量的重金屬，這些重金屬傾向于在活的有機體中積聚并且不可生物降解，許多重金屬元素是有毒或者致*的，這些重金屬進入人體將會給人體帶來宏大危害。另外，電鍍廢水中還包括大量酸類、堿類物質及各種有機物，其中更有一些“三致”物質，嚴重要挾人體安康。因而，電鍍廢水必需實施有效處理，處理達標前方可排放。國度和社會對電鍍廢水處理技術的研討越來越注重，以期完成廢棄物的無害化、資源化，取得比較好的環(huán)境和經(jīng)濟效益。目前，電鍍廢水的常規(guī)處理技術主要有物理法(蒸發(fā)濃縮法和反滲透)、化學法(化學沉淀法、氧化復原法和鐵氧體法)、物化法(吸附法、膜分離法、離子交換法和電解法)、生物法、結合處理法及其他辦法(光催化技術、重金屬捕集劑)。溫州工業(yè)廢水處理用于印染廢水處理的主要辦法有物化法、生化法、化學法以及幾種工藝結合的處理方法。

活性污泥的培養(yǎng)是增加活性污泥中微生物的數(shù)量，使其達到一定的污泥濃度。馴化則是對微生物進行誘導和淘汰，使適應污水特性的微生物得到增殖和發(fā)育，而使不適應環(huán)境條件和所處理污水特性的微生物受到淘汰或抑制。培養(yǎng)活性污泥需要菌種和菌種所需要的營養(yǎng)物質，對于含有糞便水的生活污水，其中的菌種和營養(yǎng)物質都已基本具備，可直接用來進行活性污泥的培養(yǎng)。將生活污水引人曝氣池后，控制BOD5濃度在500mg/L左右，進行靜態(tài)“悶曝”培養(yǎng)，經(jīng)1~2天的曝氣后，曝氣池內就會出現(xiàn)大量的絮狀物，活性污泥開始形成。為補充營養(yǎng)和排除對微生物生長有害的代謝產(chǎn)物，曝氣池中的混合液經(jīng)沉淀后，應將相當于曝氣池容積50%~70%的上清液排掉，再將污水引入曝氣池。然后繼續(xù)曝氣，經(jīng)過數(shù)次“悶曝”和換水后，活性污泥便逐漸培養(yǎng)成熟，直到混合液中活性污泥的沉降比達到15%~20%時為止。對于工業(yè)廢水，在培養(yǎng)的初期除用一般的菌種和所需要的營養(yǎng)物質，培養(yǎng)足夠量的活性污泥外，還應對所培養(yǎng)的活性污泥進行馴化，使活性污泥微生物逐漸形成能夠代謝工業(yè)廢水的酶系統(tǒng)，并具有某種專性。馴化生物過程是在進水中適當增加工業(yè)廢水的比例，使微生物逐漸適應新的環(huán)境條件。開始時。

高氨氮工業(yè)廢水處理技術主要有：（1）空氣吹脫：是應用空氣對加堿后的氨氮廢水實施吹脫，氣：水在3000：1的條件下，氨氮處置效果在70-75%，氨氮廢水無法一次性達標排放，多級吹脫需加溫、同時功率大，占地面積大、吹出的氨氮由于氣水比大，無法回收；（2）直接蒸發(fā)：采用多效蒸發(fā)和MVR蒸發(fā)器直接對氨氮廢水實施濃縮蒸發(fā)，使廢水中的氨氮以氨鹽方式結晶出來，通常在高COD、高氨氮狀況下需生化處置的廢水必需采用蒸發(fā)器處置，蒸發(fā)所需蒸汽、電耗量大，投資大，出水氨氮仍在200-1500mg/L，還需進一步脫氨后方可進入后續(xù)生化系統(tǒng)。（3）離子交換法：應用沸石或離子對廢水中的氨實施離子交換，從而使廢水中的氨氮達標排放，該技術通常分離生化BAF技術處置氨氮濃度50mg/L以下的氨氮廢水，離子交換由于再生問題，很少用于高氨氮廢水處理工藝；（4）氧化法：應用次氯酸鈉對氨氮實施氧化合成，由于氧化本錢高，氨氮廢水處理工藝很少用。（5）蒸氨法：應用蒸汽對廢水實施加熱，使廢水中的氨在高溫下實施別離冷卻并構成氨水，蒸銨法多采用泡罩、浮閥作為塔內件使蒸汽和高氨氮廢水接觸。焦化行業(yè)剩余氨水多采用蒸銨工藝，蒸氨工藝蒸汽耗費量大，氨氮出水通常在300mg/L。酸堿中和調 pH，銘盛為生活廢水處理提供精確方案。

重金屬工業(yè)廢水處理的鐵氧體法的工作原理是：在適合的溫度條件與PH條件下，添加的硫酸鐵鹽與電鍍廢水中的金屬離子構成鐵氧體復合氧化物，經(jīng)過固液分離從而到達去除重金屬離子目的。鐵氧體法具有工藝簡單、固液容易分離、無二次污染等優(yōu)點。但是鐵氧體法的處理本錢高、處理過程工藝條件難以控制，并且會產(chǎn)生大量的污泥。應用鐵氧體法進行混合電鍍廢水廢水處理，該種辦法可以高效地處理含有多種重金屬離子的電鍍廢液，并且處理價錢低廉。影響廢水好氧生物處理過程的因素有溶解氧、水溫、營養(yǎng)物質、PH值、有毒物質、有機負荷率、氧化還原電位等。泰州造紙廠廢水處理

養(yǎng)殖廢水處理模式主要有廢水深度處理（達標排放）和資源化利用（肥料化、能源化）處理兩種模式。泰州造紙廠廢水處理

含鉻廢水處理工藝流程鉻（Cr）具有與多種物質反應形成化合物的性質。在廢水中含有的鉻主要有三價（Cr3+和CrO2-）和六價（Cr2O72-和CrO42-）的鉻化合物。六價鉻不像其他重金屬那樣，能夠形成不溶性的氫氧化物沉淀。但是堿金屬以外的鉻酸鹽難溶于水，如鉻酸鋇（BaCrO4）等，能夠從廢水中沉淀分離，但這種金屬本身有較強的毒性，因而很少采用這處處理工藝。產(chǎn)生并排放含鉻廢水的工業(yè)門類主要有電鍍、電子、化工、制革等。不同的行業(yè)，在生部使用的鉻化合物形態(tài)不同，排出廢水中所含的鉻化合物以及與其共存的物質形成亦不相同，因此，在考慮含鉻廢水的處理工藝流程時，還必須綜合考慮與鉻共存物質的去除問題。對含有六價鉻的廢水，則應單獨進行處理，不宜與其他類型的廢水混合處理。電鍍行業(yè)排放的含鉻廢水，pH一般在4～5，呈酸性，廢水中以Cr2O72-形式存在的六價鉻所占比例較大。Cr2O72-在酸性溶液中具有強氧化性能，較易于還原為Cr3+，再通過中和沉淀處理。鉻廢水還原中和沉淀處理法的工藝流程如下圖所示。含鉻廢水---調節(jié)----還原反應---預中和---中和反---沉淀---出水泰州造紙廠廢水處理