物理法是一種不改動物質(zhì)化學(xué)性質(zhì)而到達分離電鍍廢水中的懸浮污染物質(zhì)的辦法，其中有代表性的包括蒸發(fā)濃縮法和反滲透法。前者望文生義，即經(jīng)過蒸發(fā)使重金屬濃縮。后者是應(yīng)用反滲透的原理，在含廢水的部分施加較高的壓力，使作為溶劑的水分子透過半透膜從而使水與重金屬及其他溶質(zhì)分離。兩者均是物理操作，工藝成熟簡單;無需添加化學(xué)試劑，無二次污染，并可以回收應(yīng)用重金屬和水，普通適用于含鉻、銅及鎳廢水。但這兩種辦法因能耗大，本錢高等問題不適用途理重金屬含量低的廢水。因而，普通將物理法作為輔助處理手腕和其他辦法共同處理電鍍廢水。馮霞等采用微濾—反滲透工藝深度處理電鍍廢水，結(jié)果標明：電鍍廢水中的脫鹽率、Cu2+去除率、Ni2+去除率分別到達、、，濁度簡直完整去除、出水水質(zhì)滿足GB21900-2008《電鍍污染物排放規(guī)范》中水污染特別排放限值要求。含鉛工業(yè)廢水處理的常用辦法有沉淀法、混凝法、吸附法、電偶鐵氧化法等。安慶醫(yī)藥廢水處理工藝流程

廢塑料清洗廢水處理工藝流程：塑料顆粒沖洗污水由收集管網(wǎng)收集，自流進入格柵渠，經(jīng)細格柵去除水中大的懸浮物，然后自流進入調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池內(nèi)調(diào)節(jié)水量和均化水質(zhì)；調(diào)節(jié)池內(nèi)配置污水提拔泵和液位控制器，當(dāng)水位抵達限值時由水泵將污水提拔進入氣浮沉淀一體機，在該系統(tǒng)內(nèi)，水中的懸浮物被微小氣泡黏附上浮到水面，由刮渣設(shè)備將懸浮物刮至污泥池，去除懸浮有機物；比重大的有機物會沿斜管填料慢慢下滑至設(shè)備底部，通過排泥閥排至污泥池內(nèi)。經(jīng)設(shè)備處置后的上清液自流進入緩沖池，在緩沖池內(nèi)調(diào)節(jié)水量和均化水質(zhì)，再由污水提升泵提升到多介質(zhì)過濾器，通過過濾和活性炭的吸附作用去除水中剩余的污染物質(zhì)，氣浮池浮渣和排泥管的沉降污泥排入污泥貯存池，定時外運處置，凈化污水達標排放。四川含鹽廢水處理化學(xué)沉淀法能精確沉降重金屬，選銘盛，處理效果更出色有保障。

廢塑料清洗廢水處理方法：塑料廢水中的污染物分為溶解性有機物和非溶解性物質(zhì)(即SS)，溶解性有機物在一定條件下，可以轉(zhuǎn)化為非溶液解性物質(zhì)，塑料清洗廢水處理的方法之一就是加入混凝劑和絮凝劑使大部分溶解性有機物轉(zhuǎn)達化為非溶解性物質(zhì)，再將全部或大部分非溶液解性物質(zhì)(即SS)去除以達到凈化污水的目的，而去除SS的主要方法就是利用氣浮和沉淀的方法。經(jīng)加藥反應(yīng)后的塑料污水進入氣浮的混合區(qū)，與釋放后的溶氣水混合接觸，使絮凝體粘附在細微氣泡上，然后進入氣浮區(qū)。絮凝體在氣浮力的作用下浮向水面形成浮渣，比重大的有機物會沿斜管填料慢慢下滑至設(shè)備底部，通過排泥閥排至污泥池內(nèi)。下層的清水經(jīng)集水器流至清水池后，一部分回流作溶氣使用，剩余清水通過溢流口流出。氣浮池水面上的浮渣積聚到一定厚度以后，由刮沫機刮入氣浮機污泥池后排出。

電絮凝技術(shù)是一種兼具化學(xué)絮凝和電化學(xué)技術(shù)特點的廢水處理工藝。具有以下優(yōu)點:（1）原位反應(yīng)且無二次污染。電絮凝劑是由犧牲陽極在電流通過時發(fā)生氧化電解，之后金屬離子自發(fā)水解，原位生成金屬氫氧化物。影響其性質(zhì)的主要因素是電極材料的種類和水質(zhì)特點（pH、陰陽離子和污染物種類等）。電絮凝過程不會有其他外源物質(zhì)的引入，消除了陰離子的競爭，減少了水體可能受到的干擾，利于后續(xù)處理的進行;（2）有效成分含量高，對于鋁系絮凝劑，一般認為Al13是聚合鋁中***的絮凝成分。Al13質(zhì)量分數(shù)一般在30%~35%。相比之下，以鋁為陽極的電絮凝過程，通過電解參數(shù)和攪拌強度等因素的調(diào)控，電絮凝劑可保持高含量的Al13，比較高質(zhì)量分數(shù)可達到70%~80%;（3）污泥量少。電絮凝技術(shù)產(chǎn)生的絮凝劑有效成分含量更高，處理相同體積廢水消耗的鐵或鋁的質(zhì)量一般為化學(xué)絮凝的1/3。因此，產(chǎn)生的污泥量也會明顯減少，通常情況下污泥減少量在33%以上;（4）裝置簡單且操作簡便。電絮凝裝置運行的主要參數(shù)是電流和電壓，整體工藝具有高度的可自動化控制水平，運行過程中的操作、維護和管理簡單便捷，對工作人員的專業(yè)需求較低。MBR是膜分離技術(shù)和活性污泥法相分離的廢水處理技術(shù)，能夠替代二沉池，完成泥水分離，達到中水回用目的。

電鍍清洗廢水的“零排放”：我國大部分電鍍清洗工藝為逆流漂洗工藝，水量耗費大，鍍件清洗廢水為電鍍廢水中的主要來源，由于其污染物成分與鍍槽溶液相同，雜質(zhì)很少，經(jīng)回收后可再次運用。這方面的**很多，且相當(dāng)部分在實踐中得到了應(yīng)用。如某企業(yè)在鍍槽后的回收槽和數(shù)個清洗槽各槽口兩側(cè)裝置自動微量霧化水放射安裝，可將回收槽中的回收液適時補充到原鍍槽中，再補充因蒸發(fā)引起的微量水，從而完成電鍍清洗廢水的“零排放”。此外，將鍍件清洗廢水分類搜集并采用膜技術(shù)、電化學(xué)等技術(shù)分離、濃縮后，產(chǎn)生的濃液與原鍍槽溶液成分相同，可再次返回運用，凈化水作為電鍍清洗水循環(huán)運用，使水、鍍液離子和藥劑全部回收，到達電鍍清洗廢水“零排放”的目的。膜內(nèi)污染是由于污染物在膜孔內(nèi)吸附沉積而減小了膜孔徑，從而降低了膜通量。安慶醫(yī)藥廢水處理工藝流程

用于食品廢水處理的物理法有篩濾、撇除、調(diào)節(jié)、沉淀、氣浮、離心分離、過濾、微濾等。安慶醫(yī)藥廢水處理工藝流程

經(jīng)過投加化學(xué)試劑與廢水中污染物分離構(gòu)成沉淀，然后經(jīng)過沉降、過濾、分離、去除的一種辦法。其中主要包括硫化物沉淀法、氫氧化物沉淀法、鉻酸鹽沉淀法和鐵氧體沉淀法。化學(xué)沉淀法作為一種傳統(tǒng)工藝，應(yīng)用較為成熟，費用相對低廉，所以在電鍍廢水處理中占領(lǐng)較大比重。但其具有化學(xué)品耗費過多，廢渣產(chǎn)生量大、重金屬不能直接回用、易形成二次污染等問題。杜皓明等采用Na2S2O5對電鍍廢水中的鉻離子實施復(fù)原，生成危害性小的三價鉻離子，經(jīng)過對酸堿度的調(diào)理構(gòu)成沉淀，從而到達對鉻的去除。安慶醫(yī)藥廢水處理工藝流程