、D類接頭的焊縫與母材應(yīng)呈圓滑過渡。12，南京油箱焊接機.焊縫和熱影響區(qū)表面應(yīng)進行100%檢查，不得有裂紋、未熔合，南京油箱焊接機、氣孔、弧坑、夾渣和飛濺物等缺陷，南京油箱焊接機，焊縫外不應(yīng)有打弧點。13.鋁材壓力容器焊縫表面不應(yīng)有咬邊。常壓容器焊縫表面的咬邊深度不應(yīng)大于，咬邊連續(xù)長度不應(yīng)大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不應(yīng)超過該焊縫長度的10%。14.換熱器換熱管焊接順序：管板組裝（換熱管預(yù)留長度應(yīng)不少于4mm，以便后面的機加工）；管端及管板清理；一端脹管；焊接一面管板；機加工未焊換熱管管端；脹管；管端及管板清理；焊接未焊一面的換熱管。焊接時層一般不加絲焊（層是否進行PT或氣密性檢測按規(guī)定），但其它層應(yīng)加絲焊。 在接頭的兩面（側(cè)）施焊的焊接。南京油箱焊接機
在夾具設(shè)計上，應(yīng)遵從以下原則：（1）夾具的通用性夾具如果不能夠大小機型兼顧，變換工件的型號時就要更換夾具，更換夾具不僅耽誤工作時間，降低生產(chǎn)效率，時間長了還會降低夾具的精度，影響焊接質(zhì)量。如推土機后橋箱機器人焊接，要實現(xiàn)大小機型的通用裝夾，結(jié)構(gòu)簡單、新穎的夾具是關(guān)鍵。（2）夾具的定位精度要準(zhǔn)確焊接機器人對工件的一致性和在夾具上位置的準(zhǔn)確性要求比較高，就要求機器人夾具在設(shè)計的時候定位要準(zhǔn)確，夾具定位越準(zhǔn)確，工件的一致性越好，就會減少機器人尋位的時間，從而提高生產(chǎn)效率，我們經(jīng)過統(tǒng)計，在我們一個工件的焊接過程中，尋位的時間能占到總時間的三分之一，可見尋位時間對生產(chǎn)效率的影響。（3）在夾具的設(shè)計上要盡量少遮擋焊縫工件的安裝面盡量選擇在沒有焊縫的表面。柔性化的第二個要求體現(xiàn)在變位機上，就是和機器人配套的變位機形式要適合山推的工件要求，裝夾快捷方便，盡量縮短裝夾時間。（5）不論采取什么形式，安全是位的要保證操作者的人身安全和設(shè)備安全。機器人的關(guān)節(jié)伺服軸要能和外部軸實現(xiàn)聯(lián)動功能，從而實現(xiàn)弧形焊縫的焊接。 四川儀器儀表焊接機平焊和對焊是法蘭和管道連接時的焊接方式，平焊法蘭焊接時只需單面焊接不需要焊接管道和法蘭連接的內(nèi)口。
鍋爐壓力容器受壓元件常用的低碳鋼有Q235A、Q235B、20#、20R。這些材料焊接性良好。焊條電弧焊時，當(dāng)板厚增大，剛性增大，焊縫裂紋傾向也增大，因此宜采用堿性焊條，埋弧焊可用H08A配合高錳高硅低氟焊劑HJ430。①鍋爐壓力容器低合金高強鋼有16Mn、16MnR、Q345R、16MnHP、15MnVR此類鋼的強度級別在294~392Mpa區(qū)間多為熱軋鋼，只有當(dāng)板厚>25mm時為正火鋼，正火后的強度略有下降，但塑性韌性有所提高，且降低了脆性轉(zhuǎn)變溫度。對于強度級別較高15MnVR、18MnMoNbR的高強鋼，由于加入了合金元素，增加了材料淬硬傾向，有些元素還形成了低熔點化合物，使焊縫出現(xiàn)各種不利的組織。在擴散氫及熱應(yīng)變循環(huán)的共同作用下，還會產(chǎn)生裂紋或引起粗晶脆化。
1.管子對接焊的分類管材對接焊根據(jù)固定位置的不同可分為水平轉(zhuǎn)動焊、水平固定焊、垂直固定焊、45°固定斜焊等幾種形式，如圖3-6-1所示。大部分管子的焊接只能單面焊，故多采用單面焊雙面成形焊法。根據(jù)管子壁厚不同，可以開V形或U形坡口以保證焊透。下面就管子對接水平固定全位置焊接做一介紹。2.管子對接水平固定全位置焊管子對接水平固定焊需經(jīng)過仰、立、平三種焊接位置的轉(zhuǎn)換焊接，焊接熔池在各種位置轉(zhuǎn)換變化過程中形成，所以水平固定焊稱為全位置焊。這種焊接位置操作難度較大，要使焊縫成形基本一致，就更有難度，這就要求焊工在焊接位置轉(zhuǎn)換過程中，必須相應(yīng)調(diào)整焊條角度才能控制好熔池形狀，否則就會產(chǎn)出現(xiàn)焊縫寬窄不一致、高低相差大的不良成形，尤其是平焊位容易出現(xiàn)下凹現(xiàn)象，仰焊位容易產(chǎn)生夾渣、未熔合和焊瘤等缺陷，焊道易產(chǎn)生焊縫中間高、兩側(cè)咬邊等缺陷。因此，焊接時應(yīng)注意每個環(huán)節(jié)的操作要領(lǐng)。 如果發(fā)現(xiàn)指針擺動幅度增大、焊縫成形不良時，可隨時調(diào)節(jié)電弧電壓旋鈕，焊接速度旋鈕。
鋁合金被的運用在工業(yè)產(chǎn)品上，因為它具有很好的物理性能，幾乎各種焊接方法都可以用于焊接鋁及鋁合金，但是鋁及鋁合金對各種焊接方法的適應(yīng)性不同，各種焊接方法有其各自的應(yīng)用場合。由于焊接方法及焊接工藝參數(shù)的選取不當(dāng)，造成鋁合金零件焊接后產(chǎn)生嚴(yán)重變形，或因為焊縫氣孔、夾渣、未焊透等缺陷，導(dǎo)致焊縫金屬裂紋或材質(zhì)疏松，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量及性能。以下小編就帶您分析鋁合金焊接的方法以及注意事項。鎢*氬弧焊法主要用于鋁合金，是一種較好的焊接方法，不過鎢*氬弧焊設(shè)備較復(fù)雜，不合適在露天條件下操作。利用等離子弧能量密度大、電弧挺度好的特點，將焊件的焊接處完全熔透，并產(chǎn)生一個貫穿焊件的小孔。四川儀器儀表焊接機
焊機長期的使用難免會使外殼因碰接而變形，生銹而受損傷，內(nèi)部零件也會消磨。南京油箱焊接機
合適的焊接方法需要考慮生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量，所以焊接方法、焊接工藝和焊接程序影響焊接變形的水平。因此所采用的焊接方法必須具有高的熔敷效率和盡量少的焊道。；：焊縫位置應(yīng)便于施焊，盡可能對稱分布焊縫；；焊縫設(shè)計為角焊縫、搭接焊縫（角焊縫焊接變形小于對接焊縫變形）；點固焊不僅能保證焊接間隙而且具有一定的抗變形能力。但是要考慮點固焊焊點的數(shù)量、尺寸以及焊點之間的距離。對于薄板的變形來說，點固焊工藝不合適就有可能在焊接之前就產(chǎn)生相當(dāng)?shù)臍堄嗪附討?yīng)力，對隨后的焊接殘余應(yīng)力積累帶來影響。點焊尺寸過小可能導(dǎo)致焊接過程中產(chǎn)生開裂使焊接間隙得不到保證，如果過大可能導(dǎo)致焊道背面未熔透而影響接頭的美觀連續(xù)性。點固焊的順序、焊點距離的合理選擇也相當(dāng)重要。應(yīng)盡量減少焊接裝配過程中引起的應(yīng)力，如果該應(yīng)力超過產(chǎn)生變形的臨界應(yīng)力就可能產(chǎn)生變形。裝配程序注意盡量避免強行組裝，并核對坡口形式、坡口角度和組裝位置；對接接頭焊接：板厚≤2的無論單面焊還是雙面焊都可以不開坡口，板厚，但只能單面焊時，可以將坡口間隙放大到1~2mm或開坡口焊接；板厚；只能單面焊時都應(yīng)開坡口；板厚≥；對接焊可視坡口間隙的大小情況而決定是加絲焊還是不加絲自熔焊。 南京油箱焊接機
