無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料的特性：

無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料與溶劑型環(huán)氧陶瓷涂料產(chǎn)品的差別，在于涂料制造及施工應(yīng)用過程中不需采用揮發(fā)性有機(jī)溶劑作為分散介質(zhì)，低粘度的固化劑、液態(tài)的環(huán)氧樹脂經(jīng)交聯(lián)反應(yīng)固化而形成的涂層特性。

無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料在反應(yīng)固化過程中收縮率低，具有成膜厚，邊緣覆蓋性好，內(nèi)應(yīng)力小，不易產(chǎn)生裂紋等特點(diǎn)。

無溶劑環(huán)氧陶瓷防腐涂料在制造及施工應(yīng)用過程中不需采用揮發(fā)性有機(jī)溶劑作為分散介質(zhì)，具有安全、環(huán)保、高效、經(jīng)濟(jì)、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，如果了解其施工性能，配備了相應(yīng)的施工條件，可以在儲(chǔ)罐和管道防腐涂裝中發(fā)揮大作用。

無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料施工參考：

1、 鑄鐵管內(nèi)表面打磨

無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂覆前，對(duì)鑄鐵管內(nèi)表面進(jìn)行干法打磨，并將管內(nèi)所有雜物清理干凈。管內(nèi)部應(yīng)有大于襯層厚度50%的金屬凸瘤等。

2、 鑄鐵管或鋼管內(nèi)表面噴砂處理

將所有內(nèi)表面噴砂處理至達(dá)到GB/T8923的Sa2.5級(jí)（近白級(jí)）。

3、 鑄鐵管或鋼管內(nèi)襯

① 將鑄鐵管或鋼管加熱至70℃后吊上轉(zhuǎn)臺(tái)。

② 將無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料的A、B組分在攪拌狀態(tài)下分別加熱至40-60℃。

③ 罐子在轉(zhuǎn)臺(tái)上旋轉(zhuǎn)，將無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料按比例混合均勻的噴涂到保持65-70管子的內(nèi)表面，并將一次噴涂的內(nèi)襯層在固化后達(dá)到規(guī)定的厚度。

1、環(huán)氧陶瓷涂料它的耐腐蝕性能好。由于陶瓷涂層采用的基體樹脂是高性能的無溶劑環(huán)氧樹脂，該類型樹脂具有普通

2、低的滲透率。實(shí)驗(yàn)證明無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層的抗水蒸汽滲透率比普通環(huán)氧樹脂涂料高6～15倍，比普通環(huán)氧FRP高4倍。

3、具有強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度，不僅指樹脂基體與其中的陶瓷微粉之間的粘結(jié)強(qiáng)度高，而且涂層與基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度高，同時(shí)無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強(qiáng)度好，從而保證好的耐蝕性。

4、耐溫差(熱沖擊)性能好。涂層中由于含有許多陶瓷微粉，因此了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別，涂層的線膨脹約為11.5×10-6m/m℃,鋼鐵的線膨脹系數(shù)為12.0×10-6m/m℃，兩者之間相近，使無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境。

5、耐磨性好。涂層在固化后的硬度很高，且有韌性，在粒子的沖刷耐磨性好，涂層的破壞是局部的，其擴(kuò)散趨勢(shì)小，易于修復(fù)。

6、具有適中的造價(jià)。與目前FGD裝置中的主要選用：鈦復(fù)合板、不銹鋼、整體鎳基合金、整體玻璃鋼等相比，無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層具有蕞好的性價(jià)比。

7、工藝性好。由于涂層的固體成份和添加劑根據(jù)需要可以調(diào)節(jié)配比，使涂料能適應(yīng)多種氣候，多種工藝要求的配置方法。能解決低溫氣候的固化問題，和每道工藝之間的施工間隙時(shí)間的長(zhǎng)短。